、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效，【M74D-25機(jī)封】
，如橡膠
、PIFE的密封圏軟化、老化和分解;加速介質(zhì)對(duì)零件的腐蝕與加速磨損;有些介質(zhì)容易發(fā)生結(jié)晶
、固化
、聚合或分解。
機(jī)封
高壓下采用什么材料制造輔助密封圈?
前述幾種材料僅適于一般工況下使用的輔助密封圈。高壓下，尤其是高壓和高溫同時(shí)存在時(shí)，它們不能勝任，這時(shí)只好選用金屬材料制造。根據(jù)不同的工作條件有不同的金屬材料供選用。高壓下，金屬“0”形環(huán)常用的材料為:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;對(duì)于斷面形狀為三角形的金屬密封圈則常釆用鉻鋼，如0Cr13等;對(duì)于一些平墊則多采用紫銅或鋁墊。高壓高溫條件下(比如400℃以上)，上述材料的強(qiáng)度和彈性模量明顯下降，應(yīng)采用耐熱合金，汕頭機(jī)封，例如耐熱高鎳合金或鉻鎳鐵合金一x等材料。
除上述幾節(jié)中談到的用單一材料制造的軸助密封圈外，還有用復(fù)合材料制造的密封圈。例如，聚四氟乙烯包不銹鋼，【M74D-40機(jī)封】，聚四氟乙烯包橡膠等，由于有良好的密封效果使用潛力很大。
由于密封的接觸面積減小而彈簧力不變，則彈簧比壓增大。這時(shí)有兩種可能，種可能如果介質(zhì)潤(rùn)滑性不好，磨損加劇，接觸面積逐漸增大，直到密封端面全部接觸，【M74D-35機(jī)封】
，這時(shí)兩密封端面已趨于平行，跑合時(shí)間較短;第二種可能是介質(zhì)潤(rùn)滑性很好
，雖然彈簧比壓增大
，密封端面的磨損也很小，經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能完成跑合期
，在跑合期內(nèi)泄漏量比正常密封大一些
。
密封端面的縫隙形狀如果是擴(kuò)散P2一形狀的，會(huì)出現(xiàn)另一種情況
，靠密封端面的外緣處接觸，而內(nèi)緣有間隙
。密封端面接觸的部分存有液膜壓力
，總的液膜壓力小，比密封端面平行的要小
。彈簧力不變
，由于接觸面積減小(因內(nèi)徑增大)，彈簧比壓和載荷系數(shù)增大
，終使端面比壓增大很多
，泄漏量少，但是磨損加劇
。
干或半干摩擦狀態(tài)有什么特點(diǎn)?
在密封縫隙中不存在液體膜，摩擦副表面上吸附有氣體(或介質(zhì)的蒸氣)或氧化層。摩擦主要取決于兩表面的固體作用，摩損嚴(yán)重，并且與摩擦副材料以及載荷的關(guān)系很大。隨著磨損的加劇泄漏量增大，所以是機(jī)械密封竭力避免的摩擦狀態(tài)。但是實(shí)際工作中，由于影響因素很多，干或半干摩擦?xí)r有發(fā)生。縱觀上述幾種摩擦狀態(tài)，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的客觀存在
。它們不是孤立的，而是在某種條件下可以互相轉(zhuǎn)化的
。實(shí)際工作中以混合摩擦狀態(tài)居多數(shù)
，對(duì)于壓力較高和速度較低的機(jī)械密封(如攪拌釜中)，當(dāng)制造精度和安裝水平較高時(shí)
，則多數(shù)呈現(xiàn)邊界摩擦
。運(yùn)轉(zhuǎn)中如果工作條件發(fā)生變化，例如工藝流程泵中由于某種原因(壓力下降
，溫度升高或組分變輕)
，在密封腔中出現(xiàn)(或接近)汽化狀態(tài)
，或正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泉發(fā)生抽空
，這時(shí)密封端面將處于干或半干摩擦狀態(tài)。
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